编者按

    国际金融危机下，钢铁企业普遍遭遇困难。但面对同样的市场环境，河北钢铁集团唐钢公司依靠科技进步和管理创新，实现了厂区面貌大变样、产品结构显著优化、管理水平大幅度提升，为企业发展开创了新局面。

    钢铁产业是我省重要战略支撑产业，也是传统产业的代表。当前，全省正在加快推进结构调整、着力构建现代产业体系，其中一个重要目标是，“传统优势产业技术改造和技术进步明显提升，实力和竞争力显著增强。”唐钢节能减排、优化升级、科学管理的积极探索，为我省传统优势产业改造提升提供了借鉴。

    9月27日，正是国内钢价连续第6周下跌，部分品种价格又创历史新低的时候。但市场的寒风，并没有让这个千万吨级钢企——河北钢铁集团唐钢公司放缓发展的脚步。

    据集团董事长王义芳介绍，从去年9月以来，唐钢在逆境中抢抓机遇，完成了一系列的嬗变——厂区绿化率翻了一番，成为全国绿化率最高的钢铁企业；高科技含量、高附加值产品产量创历史新高，在国内大中型钢铁企业出现较大面积亏损的情况下，仍然保持了较好的盈利水平……

    同样面对资金紧张、市场低迷等困难，唐钢是如何突出重围的？

　　从生态污点到生态亮点

    9月28日，在唐钢公司冷轧厂北侧的草坪上，笔者看到，一对新人正甜蜜地拍摄婚纱照，背景就是鲜花、草坪和整洁漂亮的冷轧厂房，美得就像一幅画。

    在钢铁企业厂区内拍婚纱照，是个稀罕事！钢铁企业往往是高污染、高能耗的代名词，人们避之唯恐不及。

    拥有66年历史的唐钢，曾是唐山市区的一个生态污点。几年前，站在唐山市制高点——大城山顶朝唐钢的上空看，只能看见烟尘蔽日，灰蒙蒙一片。

    近年来，随着企业对节能减排的重视，唐钢各项节能减排指标都已符合国家产业政策规定，部分指标还处于行业领先水平，但厂区生态环境依然没有得到根本改观。

    唐钢的发展，必须建立在与生态环境和谐共存的基础之上。从去年8月开始，唐钢开始了规模空前的厂区综合治理。

    短短几个月的时间，总投资达3亿多元的厂区环境综合治理全面实施。期间，唐钢领国家产业政策之先，先后拆除3座400立方米级高炉、3台60平方米烧结机、3条轧钢生产线等5大主体厂房及落后生产线，年减少粉尘排放量1575吨、二氧化碳排放量3057吨。同时拆除了18栋有碍新规划的建筑楼体等，共拆除建筑物面积33万平方米，腾出空地50万平方米，占唐钢厂区总面积的1/5。

    拆出来的空地怎么办？尽管厂区内寸土寸金，但唐钢决定，这50万平方米空地不再规划建设任何工业项目，全部用于绿化美化，建成企业生态花园。

    与此同时，在资金紧张的情况下，唐钢加大了节能减排的投入力度，全年计划完成节能减排投资9亿元，建设华北最大的水循环治理工程，对炼铁、炼钢系统脱硫、除尘进行强力改造，根治烟尘和有害气体排放。

    如今，唐钢厂区三季有花，四季常绿，管网入地，料场入地，厂区绿化率创全国钢企绿化之最，十里钢城已成为唐山市一道亮丽的风景线。据市环保局监测数据显示，唐钢空气质量已优于市中心区，完成了从生态污点到生态亮点的转变。

　　从行业追随者到行业引领者

    来势汹汹的国际金融危机，引发了钢材市场前所未有的剧烈震荡，由此带来的行业洗牌不可避免。对于唐钢这样的特大型企业来讲，如何才能在金融风暴的洗礼中稳步向前？

    对于这个问题，总经理于勇有着深刻的理解：危机之后，留给钢铁企业的是新一轮的技术竞争。唐钢必须加快结构调整，只有在产品的档次和盈利水平上下功夫，才能在新一轮的产业竞争中立于不败之地。

    作为一个老牌国有企业，近年来，随着结构调整步伐的加快，唐钢实现了装备结构的大型化、现代化，但与此同时，由于前几年钢材市场行情火爆，生产普通产品同样可以赚得盆满钵溢，因此企业核心技术并没有得到彻底提升，装备优势得不到充分发挥。在产品开发上，往往处于行业跟随者的地位。

    自去年以来，唐钢积极推进自主创新，打响了产品结构调整攻坚战。

    为提高企业科研实力，唐钢先后与钢铁研究总院、北京科技大学、燕山大学等建立了合作关系。同时，唐钢依托国家级技术中心，在原有博士后工作站基础上，建立了特邀院士工作站，大力开展前沿应用性技术研究，为唐钢加快科技进步奠定了基础。

    为推进全员创新，唐钢从高层次人才引进、培养和使用抓起，努力建设业务精熟、技术精湛、梯次合理的技术及管理人才队伍。在此基础上，唐钢以重大技术课题首席专家负责制、重点技术攻关课题承包制、群众性技术创新活动为载体，广泛开展全员创新活动。去年以来，唐钢各单位共组织科研小组195个、完成攻关课题38个、取得专利47项、完成技术开发及科研成果65个，成为唐钢科研成果最为丰硕的时期。

    在新产品开发中，唐钢抢抓市场机遇，开拓新的利润增长点。实施热轧薄板减薄技术攻关，目前，3毫米以下薄规格产品产量达到热轧薄板总产量的85%，仅此一项，全年可多创效益3亿多元。

    目前，唐钢已经成为我国最大的薄规格钢板生产基地、精品焊丝钢基地，同时拥有一批核心技术，从行业追随者变为行业引领者。

　　从粗放式管理到精细化管理

    今年7月份，从中钢协传来的一个好消息，让唐钢干部职工感到振奋：上半年，该公司15项主要成本指标跻身国内先进水平。这个纪录的诞生，意味着唐钢公司管理水平得到了质的提升。

    经营最为困难的时期，反而成为唐钢各项技术经济指标提升幅度最大的时期。2008年，为应对国际金融危机冲击，唐钢有针对性地制定了14项挖潜增效措施，内容涵盖企业生产经营销售全过程的61个子项，降低成本总额达12.5亿元。

    今年以来，面对大幅波动的市场形势，唐钢从优化流程入手，推行精细化管理，严格控制生产运营成本。2月初，制定了总额9.8亿元的挖潜增效计划，接着又确定了降低备件费用、财务费用等18项措施，再挖潜10.7亿元。目前，已完成挖潜增效近20亿元。

    维修费用的变化，印证了精细化管理的实效。唐钢去年维修费用17亿元，今年将维修费年降低额定为7亿元。“接到这个指标时觉得压力很大。”设备机动部部长刘吉斌坦言。为此，该部重新理顺管理机构，专门抽调16人到设备管理科，负责对维修费用、采购指标、库存占用指标完成情况进行数据统计分析，并对生产单位实施动态监督指导。今年前8个月，唐钢在全面完成历史上最大规模检修的情况下，维修费用较去年同期降低4亿元。“为提高企业的适应能力，我们对现有规章制度进行了清理修订，共清理规章制度678个，废止48个、新制定68个。”于勇介绍，同时，唐钢形成了“快速应对管理系统”，坚持“以效定销，以销定产”，每月以效益为中心进行排产，每周最少进行一次各工序、各品种的效益测算，并根据效益变化及时调整产销，使唐钢这艘“大船”应对市场风浪更加灵敏。

    从粗放式管理到精细化管理，让唐钢在市场的寒风中愈战愈勇。今年前8个月，在全国钢铁工业亏损的情况下，唐钢实现盈利4.78亿元。

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