4月7日，山东钢铁集团济钢国际工程技术公司与鞍钢股份公司签订了鞍钢西区烧结余热发电技术改造工程总承包合同。这是济钢向国内钢铁企业输出的第三例烧结余热发电技术，标志着这项节能减排、低碳发展的技术已经得到同行业的广泛认可。
    在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。去年12月29日，国家工业和信息化部印发了《关于钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3年时间在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广该技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万吨标准煤的节能能力。
    济钢于2007年4月建成了国内第一套具有自主知识产权的烧结余热发电装置，并掌握6项专利技术，投产后运行良好，年发电量6560万KWh，相当于年节约标准煤45895吨。自2008年以来，济钢以国际工程技术公司为依托，先后向4家国内钢铁企业输出烧结余热发电技术，其中输出淮钢、沙钢的总承包项目已经投产，取得了显著的经济效益和社会效益。鞍钢西区烧结余热发电技术改造工程，总装机容量20兆瓦，年发电量1.05亿千瓦时，年外供电7600万千瓦时。项目计划于2011年5月底竣工投产，届时年可节约标准煤3.9万吨，减少二氧化碳排放5.5万吨，减少二氧化硫排放400吨，减少粉尘排放370吨。(

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