1  精密焊管的制管工艺：
精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：
1.1  第一种生产方式生产工艺流程： 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品   
  
1.2  第二种生产方式生产工艺流程： 
  
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料

      (拔制)——轧头    热处理     酸洗    磷化、皂化    冷拔机     矫直 （冷轧） 
切断平头   涂油润滑—  冷轧机     涡流探伤    验收包装   成品  
 
1.3  第三种生产方式生产工艺流程：  

带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品  
2  制管生产装备：  
 
典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成形具有决定性的作用，但精密焊管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。 
2.1  焊管制造阶段：  
 
带钢准备——台式料架或链式送输机  
 
开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机  

剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机

活套储料——活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等）

铣边刨边---铣边刨边机   

成形——连续式成形机（辊式、排辊式、FF成形等）  
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置

 清除毛刺——内、外去毛刺装置（包括线内和线外）

焊缝热处理——中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理）

冷却——空冷和冷却水套

定径——连续式定径机（辊式）

无损探伤——超声波或涡流探伤装置

飞剪——飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等）

矫直——辊式矫直机（五～七辊）

切断平头——切断机和平头机及步进台架

涡流探伤——涡流探伤仪（代替水压试验）

水压试验——水压试管机（单根或多根式）

2.2  冷拔冷轧阶段：

轧头——轧头机或锤头机

中间热处理——连续辊式退火炉 .

酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施

磷化、皂化——磷化、皂化池

冷拔——冷拔机组

润滑——润滑池

冷轧——辊式冷轧机组

成品热处理——保护气氛热处理炉（室状或辊底式）
2.3  冷减径阶段：

冷减径——冷减径机组（二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置）

由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库，来平衡生产能力。

  
一般中间仓库主要设备，存放架：要求存放方便并不划伤表面，充分利用空间。运输起重设备：要求运转灵活，存取自如，设备齐全，机械化自动化水平高。中间仓库占地面积、装置水平取决于产品和半成品的流通量而定。