拥有两座全国最大的300吨转炉的马钢新区主体四钢轧总厂，今年以来通过污水处理系统技术改造和工艺调整，成功实现炼钢区域日产污水的零排放。
    马钢四钢轧总厂日均产钢在12000吨以上，日生成炼钢污水5000余吨。其炼钢区域水处理的连铸浊环、RH精炼炉浊环和浄循环三大系统，去年初，首期投运20台高速过滤器，已承担起过滤炼钢系统循环冷却水回水中杂质和油污过滤的重任。该厂能介系统为提升过滤器的运行效率，定期对该系统进行反冲洗。反冲洗操作最初以单台高速过滤器反冲洗8小时为一周期。此时，每天用于反冲洗的水量高达5000立方米。为了节约水资源，减少日常补水量，该厂着力查寻反冲洗补水量过大的成因。他们通过横向协作，走访各用户和现场实际运行检测，最终确认补水量过大的原因是由于过滤器反冲洗周期设定不合理所致。
    在确保设备运行水质的前提下，为有效节约水资源，该厂调整反冲洗工艺操作方案，尝试将反冲洗周期由原来的8小时分别调整为12小时、16小时和24小时，进行比对检测和水质跟踪。通过系统试验和取样、分析、化验各项水质指标，最终确定RH精炼炉、连铸浊环、炼钢净环系统以每24小时为周期进行一次反冲洗较为适宜。在此周期里，循环水质完全符合设备运行的要求。经计算，此项工艺调整在每24小时内较原8小时周期反冲洗操作就可节约用水3500立方米，即每天实际用水量由原来的5000立方米锐降至1500立方米。
    接着，为实现污水的零排目标，该厂围绕合理利用日排放1500立方米的反冲洗排水这一课题展开新一轮攻关。课题组通过全系统调研和集思广益，研究得出：串接水工艺可最大限度地利用反冲洗排水。
    于是，他们首先通过对现场的管道阀门重新连接与安装，将连铸浊环、RH精炼炉和净循环三大系统的反洗排水进行重新整合，成功地把连铸浊环系统和炼钢净循环系统过滤器后反冲洗出水，返回到连铸污水旋流池和平流池，进行沉淀处理，之后作为连铸浊环系统补水再循环利用。然后，他们将RH精炼炉浊环系统过滤器的反冲洗出水经过串接，作为转炉煤气洗涤系统的补水再循环利用，完全吸收、消化了每天生成的1500多立方米生产废水，实现炼钢水处理零排放。（司马文景  郭传志）


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