历经7个月的奋战，宝钢分公司1号高炉新炉壳日前制造完成。经专家检验，这座在宝钢高炉炉壳制造中耗时最短的新一代炉壳的质量与精度均达到国内顶尖水平。
    宝钢1号高炉原地大修工程是经国家发改委批准的重点建设项目，而炉壳作为关键设备之一，其质量、精度至关重要。去年8月，宝钢与宝冶签订了1号高炉炉壳制造合同，同时明确了“精品炉壳”的建设目标。针对时间紧、难度大等困难，宝钢高炉大修办会同宝冶、中冶赛迪、宝钢工程设备部、宝钢监理等相关单位，成立了宝钢1号高炉炉壳制造项目部，明确以项目管理的模式对炉壳制造过程进行管控。
    此次对炉壳质量与精度要求非常高，而宝冶又是首次承接制造大型炉壳项目，缺乏相关制造经验。为此，项目部从强化硬件入手，添置了数控切割机等先进加工设备，并自主设计制作了炉壳组装平台等机具；在技术上，对中冶赛迪完成的炉壳设计方案进行严格审核，并根据项目特点，与宝冶等相关单位联手编制工艺方案，确定最佳工艺参数及技术路线，强化每道工序的质量监管力度。无界面合作使炉壳制造得以快速、高效推进，其中，难度较大的炉壳开孔一次成优率高达96.62%。经过4次A检，宝钢1号高炉新一代炉壳的各项指标优异，将直接用于今年9月开始的1号高炉原地大修工程。


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