随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。近年来,模具工业以15%左右的增长速度快速发展.机械、电子、汽车、石化、建材五大支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。可以说模具工业已成为国家新技术产业化重要组成部分。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,如科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。但是,我们必须清醒地看到我国的模具工业还远不能适应国民经济发展的需要。目前的状况是高档模具供不应求,低档模具出现过剩，.部分模具主要依赖进口。
      以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显着进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。　

国产模具在发展过程中我们需要注意以下几个问题:

 ① 原材料问题  
    受售价限制,国产模具多采用Cr12和Cr12MoV作精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能以及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。 
② 制造工艺水平  
      国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大.不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成,严重影响了制造精度和质量。

③ 模具设计体系
      国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM),但依旧停留在引进、消化和吸收阶段.难以形成具有成熟理论指导的设计体系。因此,规范模具设计软件系统的开发是当务之急。这方面的科研开发工作我们还要下大气力。
④ 调试水平
      具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验.国内模具厂往往因交货期短,试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模，给用户造成大量的损失和浪费，而且由于修模受时间 、场地限制,通常难以调试出最佳状态。而国外一些发展比较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果.这种做法是非常值得借鉴的。
⑤ 价格因素
      一些厂商只关心价格,而忽略模具的技术质量，这是一种误区。对于用户而言，合理的性价比是最优选择,所以进口模具价格比国产模具高8~10倍,仍有其市场空间.国内一些模具厂,迫于竞争需要,盲目压价,甚至以次充好,粗制滥造,是一种不负责任的短期行为,将为国产模具的发展带来负面作用。当然,在确保品质的前提下,加强管理,扩大规模,降低成本无疑是我们努力的方向。
⑥ 配套体系
      我国模具生产企业习惯于埋头搞生产科研,而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作.无形中使用户走了许多弯路。模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作,为用户创造最佳的制品,创造更大的利润,才有希望为自己营造广阔的发展空间。
    未來模具技术的发展应该以模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”为要求,达到这一要求需发展如下几项技术:
      ① 全面推广CAD/CAM/CAE技术。